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刨花板基材说明

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刨花板

刨花板(Particle board)又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板,由或其他木质纤维素材料制成的碎料,施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的,又称碎料板。主要用于制造和建筑工业及、汽车车厢制造。

 

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因为刨花板结构比较均匀,加工性能好,可以根据需要加工成大幅面的板材,是制作不同规格、样式的较好的原材料。刨花板不需要再次干燥,可以直接使用,吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点,因为边缘粗糙,容易吸湿,所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大,用它制作的家具,相对于其他板材来说,也比较重。

 

 

 

 

分类

根据用途分:A类刨花板;B类刨花板

根据刨花板结构分:单层结构刨花板;;渐变结构刨花板;定向刨花板;华夫刨花板;模压刨花板。

根据制造方法分:平压刨花板;挤压刨花板。按所使用的原料分:木材刨花板;;亚麻屑刨花板;棉秆刨花板;刨花板等;刨花板;刨花板。

根据状况分:

1、未饰面刨花板:砂光刨花板;未砂光刨花板。

2、饰面刨花板:浸渍纸饰面刨花板;装饰层压板饰面刨花板;饰面刨花板;表面涂饰刨花板;PVC饰面刨花板等。

刨花板按产品分低密度(0.25~0.45克/立方厘米)、中密度(0.45~0.60克/立方厘米)、高密度(0.60~1.3克/立方厘米)3种,但通常生产的多是密度为0.60~0.70克/立方厘米的刨花板。按板坯结构分单层、三层(包括多层)、渐变 3种结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。此外,还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的各种刨花板,以及用无机制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多,厚度从1。6毫米到75毫米不等,以19毫米为标准厚度。  在评定刨花板的质量时,经常考虑的物理性质有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等,力学性质有静力弯曲、垂直板面抗拉强度(内胶结强度)、握钉力弹性模量和刚性模量等,工艺性质方面有可切削性、可胶合性、涂饰性等。对特殊用途的刨花板还要按不同用途分别考虑电学、声学、热学和防腐、防火、阻燃等性能。

 

 

原料

制作刨花板的原料包括材料,和添加剂两类,前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等,称碎料。此外,非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名,如麻秆(刨花)板,蔗渣(刨花)板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。前者脂色淡,固化温度低,对各种植物原料如麦秆、稻壳等的刨花板都有良好胶合效果,热压温度为195~210℃。在生产中广为应用,但有释放游离污染环境的缺点。

刨花形态是刨花板质量的决定性因素,因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作刨花板的芯层。表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物(木材截头、板边等)专门加工制取。刨花的长、厚、宽的因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。制备刨花的加工设备有削片机、再碎机、打磨机及纤维分离机,切削方式有切削、切断及破碎。为获得优质刨花,要经过初碎、打磨、再碎及筛分等过程。

经加工制成的刨花,其初含水率大致为40~60%,符合工艺要求的含水率芯层为2~4%,表层为5~9%。因此,要用干燥机对初含水率不等的刨花进行干燥,使之达到均匀的终含水率。然后将经过干燥的刨花与液体胶和添加剂混合。通常在刨花的每平方米表面积上,施胶8~12克。胶料由喷嘴喷出后成为直径8~35微米的粒子,在刨花表面上形成一个极薄而均匀的连续胶层。再将施胶后的刨花铺成板坯,其厚度一般为成品厚度的10~20倍。即可进行预压和热压处理。预压压力为0.2~2兆帕,用平板压机或辊筒压机进行。

 

 

工艺

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同,分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。

是刨花板生产一个关键性,所起作用是使板坯中胶料固化,并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为:①适当的含水率。表层含水率为18~20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和的提高,减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层,以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移。按照产品不同密度要求,热压压力一般1.2~1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛分解,也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短,则中层树脂不能充分固化,成品在厚度的弹性恢复加大,平面抗拉显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态,然后锯裁砂光,检验包装。但卸压后不能热态堆叠,否则将增加板材脆性。

模压技术系指一次操作即形成产品的技术。成熟的工艺有3种。热模法可以少用胶料或不用胶料,靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用,但需冷却脱模,热量消耗大,生产率低,已逐渐淘汰。箱体成型法是用特殊压机加压,一次加压制成产品,用于制造。热压成型法主要制造、室内装修配件及托板等产品,胶粘剂以脲醛为主,制品表面用或树脂浸渍纸复贴,一次成型。

此外,还有在已制成的刨花板表面,或未经热压的成型板坯上用模板加压,以制成图案的平面模压法等。

 

 

 

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